Өндөр температурын хайлш нь өндөр температурт исэлдэлтийн уур амьсгал, хийн зэврэлтийн нөхцөлд ажиллах боломжтой олон бүрэлдэхүүн хэсэг бүхий нарийн төвөгтэй хайлш юм.Тэд маш сайн дулааны бат бэх, дулааны тогтвортой байдал, дулааны ядаргааны шинж чанартай байдаг.Өндөр температурын хайлшийг ихэвчлэн нисэхийн турбин хөдөлгүүр, сансрын хөдөлгүүрийн халуунд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд, ялангуяа дөл хоолой, турбины ир, чиглүүлэгч далавч, турбины диск зэрэгт ашигладаг бөгөөд эдгээр нь өндөр температурт хайлшны хэрэглээний ердийн бүрэлдэхүүн хэсэг юм.Өндөр температурт хайлштай тээрэмдэх таслагчийг боловсруулахдаа дараах асуудлуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Өндөр температурт хайлштай тээрэмдэх таслагчийн хувьд, хатуу хайлшаар хийсэн төгсгөлийн тээрэмдэх таслагч болон зарим төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчаас бусад ихэнх төрлийн тээрэмдэх таслагч нь өндөр хүчин чадалтай, өндөр хурдны гангаар хийгдсэн байдаг.K10 болон K20 нь эцсийн тээрэм, төгсгөлийн тээрэм болгон ашигладаг хатуу хайлшуудад илүү тохиромжтой, учир нь тэдгээр нь K01-ээс илүү цохилт, дулааны ядаргаанд тэсвэртэй байдаг.Өндөр температурт хайлшийг тээрэмдэх үед багажны зүсэх ирмэг нь хурц бөгөөд цохилтод тэсвэртэй байх ёстой бөгөөд чип барих ховил нь том байх ёстой.Тиймээс том спираль өнцөгт тээрэмдэх таслагчийг ашиглаж болно.
Өндөр температурын хайлш дээр өрөмдлөг хийх үед эргэлт ба тэнхлэгийн хүч хоёулаа өндөр байдаг;Чипс нь өрмийн хошуунд амархан наалддаг тул тэдгээрийг эвдэж, арилгахад хэцүү байдаг;Ажлын хүчтэй хатуурал, өрөмдлөгийн буланд амархан элэгдэлд орох, өрмийн хошууны хөшүүн чанар муу зэрэг нь чичиргээг амархан үүсгэдэг.Ийм учраас өрмийн хошуу үйлдвэрлэхэд хэт хатуу өндөр хурдтай ган, хэт нарийн ширхэгтэй хатуу хайлш эсвэл цементжүүлсэн карбидыг ашиглах шаардлагатай.Нэмж дурдахад энэ нь одоо байгаа өрмийн хошууны бүтцийг сайжруулах эсвэл тусгай бүтэцтэй өрмийн битүүдийг ашиглах явдал юм.S хэлбэрийн хатуу хайлштай өрмийн хошуу, дөрвөн ирмэгийн туузан өрмийн хошууг ашиглаж болно.S хэлбэрийн хатуу хайлштай өрмийн хошууны онцлог нь хажуугийн ирмэггүй бөгөөд тэнхлэгийн хүчийг 50% -иар бууруулах боломжтой;Өрөмдлөгийн төвийн урд талын булан нь эерэг, ир нь хурц;Өрөмдлөгийн голын зузааныг нэмэгдүүлэх нь өрмийн хошууны хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлдэг;Энэ нь чип зайлуулах ховилыг боломжийн хуваарилах дугуй зүсэх ирмэг юм;Хөргөх, тослоход хялбар хоёр шүршигч нүх байдаг.Чип арилгах ховилын боломжийн хэлбэр, хэмжээтэй параметрүүдийг хослуулснаар дөрвөн иртэй туузан өрөм нь хөндлөн огтлолын инерцийн моментийг нэмэгдүүлж, өрмийн хошууны бат бөх, хөшүүн байдлыг сайжруулдаг.Энэхүү өрөмдлөгийн хошууны хувьд ижил эргэлтийн үед түүний мушгирах хувирал нь ердийн өрмийн хошууны мушгих хэв гажилтаас хамаагүй бага байна.
Ялангуяа өндөр температурт хайлш дээр урсгалтай утас нь энгийн гангаас хамаагүй хэцүү байдаг.Товчлох момент ихтэй тул цорго нь шурагны нүхэнд амархан "хазагддаг" бөгөөд цорго нь шүд хугарах, хугарах хандлагатай байдаг.Өндөр температурт хайлш хийхэд ашигладаг цоргоны материал нь өндөр температурт хайлш хийхэд ашигладаг өрмийн материалтай ижил байна.Ихэвчлэн өндөр температурт хайлшаар цохих утаснууд нь иж бүрэн цорго ашигладаг.Цоргоны зүсэх нөхцлийг сайжруулахын тулд эцсийн цоргоны гаднах диаметр нь ердийн цоргоноос арай бага байж болно.Цоргоны зүсэх конусын өнцгийн хэмжээ нь зүсэх давхаргын зузаан, эргэлт, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гадаргуугийн чанар, цоргоны ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө.Тохиромжтой хэмжээг сонгоход анхаарлаа хандуулаарай.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 8-р сарын 01-ний өдөр