Утас тээрэмдэх нь CNC боловсруулах төвийн гурван тэнхлэгийн холболтын функц ба G02 эсвэл G03 спираль интерполяцийн командын тусламжтайгаар утас тээрэмдэх ажлыг дуусгах явдал юм.Утас тээрэмдэх арга нь өөрөө байгалийн тодорхой давуу талтай байдаг.
Одоогийн байдлаар утас тээрэмдэх таслагчийн үйлдвэрлэлийн материал нь хатуу хайлш байдаг тул боловсруулах хурд нь 80-200м / мин хүрч чаддаг бол өндөр хурдны ган утсан конусыг боловсруулах хурд ердөө 10-30м / мин байна.Тиймээс утас тээрэмдэх таслагч нь өндөр хурдтай зүсэлт хийхэд тохиромжтой бөгөөд боловсруулсан утаснуудын гадаргуугийн өнгөлгөөг ихээхэн сайжруулдаг.
Өндөр хатуулагтай материал, титан хайлш, никель дээр суурилсан хайлш зэрэг өндөр температурт хайлштай материалыг утас боловсруулах нь харьцангуй хэцүү асуудал байсаар ирсэн бөгөөд голчлон өндөр хурдны ган конус нь эдгээр материалын утсыг боловсруулахад багажны ашиглалтын хугацаа богино байдагтай холбоотой. .Гэсэн хэдий ч хатуу материалын утас боловсруулахад хатуу хайлштай утас тээрэмдэх таслагч ашиглах нь хамгийн тохиромжтой шийдэл юм.Машины боловсруулалтын хатуулаг нь HRC58-62.Өндөр температурт хайлштай материалыг утас боловсруулахад утас тээрэмдэх таслагч нь маш сайн боловсруулалтын гүйцэтгэл, санаанд оромгүй урт насжилтыг харуулдаг.Ижил давирхайтай, өөр өөр диаметртэй урсгалтай нүхний хувьд цорго ашиглан боловсруулахад олон зүсэх хэрэгсэл шаардлагатай.Гэхдээ хэрэв утас тээрэмдэх таслагчийг боловсруулахад ашигладаг бол зөвхөн нэг зүсэх хэрэгсэл ашиглаж болно.Цорго нунтаглаж, боловсруулсан утас нь хүлцэх хэмжээнээс бага бол түүнийг цаашид ашиглах боломжгүй бөгөөд зөвхөн хусах боломжтой;Утас тээрэмдэх таслагч элэгдэж, боловсруулсан утаснуудын нүхний хэмжээ хүлцэх хэмжээнээс бага байвал CNC системээр дамжуулан шаардлагатай багажийн радиусын нөхөн олговрын тохируулга хийж, шаардлага хангасан утсыг үргэлжлүүлэн боловсруулж болно.Үүний нэгэн адил, өндөр нарийвчлалтай урсгалтай нүх гаргахын тулд багажны радиусыг тохируулахын тулд утас тээрэмдэх таслагч ашиглах нь өндөр нарийвчлалтай цорго үйлдвэрлэхээс хамаагүй хялбар юм.Жижиг диаметртэй утас боловсруулах, ялангуяа өндөр хатуулагтай, өндөр температуртай материалын хувьд цорго нь заримдаа эвдэрч, урсгалтай нүхийг хааж, тэр ч байтугай эд ангиудыг хусахад хүргэдэг;Утасны тээрэмдэх таслагчийг ашиглах нь багажны диаметр нь боловсруулсан нүхтэй харьцуулахад бага байдаг тул эвдэрсэн ч үндсэн утасны нүхийг хааж, арилгахад маш хялбар бөгөөд эд ангиудыг хусахад хүргэдэггүй;Утас тээрэмдэх аргыг хэрэглэснээр хайчлах хэрэгслийн зүсэх хүч нь цорготой харьцуулахад мэдэгдэхүйц багасдаг бөгөөд энэ нь том диаметртэй утсыг боловсруулахад онцгой ач холбогдолтой юм.Энэ нь машины багажийн ачаалал ихтэй, ердийн боловсруулалт хийхэд краныг хөдөлгөж чадахгүй байгаа асуудлыг шийдэж байна. Машины хавчуурын ир хэлбэрийн утас тээрэмдэх таслагчийг жилийн өмнө нэвтрүүлсэн бөгөөд M20-ээс дээш урсгалтай нүхийг боловсруулах төв дээр боловсруулах үед хүмүүс үүнийг ойлгосон. , утас тээрэмдэх таслагч ашиглах нь цорго ашиглахтай харьцуулахад боловсруулалтын зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.Гэсэн хэдий ч сүүлийн жилүүдэд ерөнхий хатуу хайлштай утас тээрэмдэх таслагчийн загвар, үйлдвэрлэлийн технологи аажмаар боловсорч, иж бүрэн хэмжээний цуврал бүтээгдэхүүнүүд бий болсон.Жижиг диаметртэй утас боловсруулахын тулд нисэхийн үйлдвэр хөнгөн цагаан эд анги дээр 50 M1.6 × 0.35 утастай өрөмдлөгийн цооног боловсруулах шаардлагатай.Үйлчлүүлэгч асуудалтай тулгарсан: сохор нүхний улмаас чипийг зайлуулах нь хэцүү бөгөөд механик боловсруулалт хийхэд цорго ашиглах үед эвдэрч эвдэхэд хялбар байдаг;Товших нь эцсийн үйл явц учраас хэрэв эд анги нь хаягдвал тухайн эд ангид зарцуулсан боловсруулалтын ихээхэн хугацаа бүрэн алдагдах болно.Эцэст нь захиалагч M1.6×0.35 утас боловсруулах утас тээрэмдэх таслагчийг сонгосон бөгөөд шугаман хурд нь Vc=25м/мин ба S=4900r/min хурдтай (машины хязгаар), тэжээлийн хурд fz=0.05 байна. мм/р эргэлт тутамд.Бодит боловсруулалтын хугацаа нь нэг утас тутамд 4 секунд байсан бөгөөд бүх 50 ажлын хэсгийг нэг багажаар гүйцэтгэсэн.
Тодорхой зүсэгч хэрэгсэл үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгж нь огтлох хэрэгслийн биеийн ерөнхий хатуулаг HRC44 тул ирийг шахдаг жижиг диаметртэй урсгалтай нүхийг боловсруулахад өндөр хурдны ган утсан цорго ашиглахад хэцүү байдаг.Багажны ашиглалтын хугацаа богино, эвдэхэд хялбар байдаг.M4x0.7 утас боловсруулахдаа хэрэглэгч Vc=60m/minFz=0.03mm/r боловсруулах хугацаа 11 секунд/утастай цул карбидын утас тээрэмдэх таслагчийг сонгож, багажны ашиглалтын хугацаа 832 утас хүрч, маш сайн утастай.
Дунд диаметртэй утас боловсруулах нь тодорхой нэг аж ахуйн нэгжийн боловсруулах хөнгөн цагаан эд ангиудад M12x0.5, M6x0.5, M7x0.5 гэсэн гурван өөр хэмжээтэй урсгалтай нүхийг ижил давирхайтай ашигладаг.Өмнө нь боловсруулалтыг дуусгахын тулд гурван төрлийн цорго шаардлагатай байсан.Одоо бид зүсэх нөхцөлтэй утас тээрэмдэх таслагчийг ашиглаж байна: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r.Нэг хэлхээг боловсруулах хугацаа нь тус бүр 4 секунд, 3 секунд, 3 секунд байна.Нэг хэрэгсэл нь 9000 урсгалыг боловсруулах боломжтой.Бүхэл бүтэн багц эд ангиудыг боловсруулж дууссаны дараа багаж хараахан гэмтээгүй байна.
Томоохон хэмжээний эрчим хүч үйлдвэрлэх, металлургийн тоног төхөөрөмж боловсруулах үйлдвэрүүд, түүнчлэн насос, хавхлага боловсруулах үйлдвэрүүдэд утас тээрэмдэх машинууд нь том диаметртэй утас боловсруулах асуудлыг шийдэж, өндөр үр ашигтай, бага өртөгтэй хамгийн тохиромжтой механик хэрэгсэл болжээ.Жишээлбэл, хавхлагын эд анги боловсруулах үйлдвэр нь цутгамал гангаар хийсэн 2 "x11BSP-30 утас боловсруулах шаардлагатай бөгөөд боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлнэ гэж найдаж байна.Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r гэсэн зүсэлтийн параметрүүдийг ашиглан олон чипний үүр, олон иртэй машин хавчаартай утас тээрэмдэх таслагчийг сонгосноор боловсруулах хугацаа 2мин/утас, ир ашиглалтын хугацаа нь 620 ширхэг бөгөөд том диаметртэй утаснуудын боловсруулалтын үр ашгийг үр дүнтэй сайжруулдаг.
Сүүлийн жилүүдэд хурдацтай хөгжиж буй дэвшилтэт хэрэгсэл болох утас тээрэмдэх машин нь аж ахуйн нэгжүүдэд улам бүр хүлээн зөвшөөрөгдөж, боловсруулалтын маш сайн үзүүлэлттэй болж, утас боловсруулах зардлыг бууруулах, үр ашгийг дээшлүүлэх, утас боловсруулах асуудлыг шийдвэрлэх хүчирхэг зэвсэг болж байна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 27