1950-иад оноос хойш хиймэл дан болор алмазыг аажмаар боловсруулж эхэлсэн.Үүнийг түүхий эд болгон бал чулуунаас нийлэгжүүлж, катализатороор нэмж, өндөр температур, хэт өндөр даралтанд оруулдаг.Хиймэл поликристалл алмаз (PCD) нь Co, Ni гэх мэт металл холбогч бодисыг ашиглан алмазын нунтагыг полимержих замаар үүссэн поликристалл материал юм. Хиймэл поликристалл алмаз нь ердийн нунтагны зарим арга, хэрэгслийг ашигладаг нунтаг металлургийн тусгай төрөл юм. үйлдвэрлэлийн аргаар металлургийн .
Зуурмагийн явцад нэмэлт бодис нэмснээр PCD талстуудын хооронд голчлон Co, Mo, W, WC, Ni-ээс бүрдсэн холбогч гүүр үүсч, холбогч гүүрээр үүсгэгдсэн бат бөх каркасанд алмаз нь бат бэх наалддаг.Металл холбогчийн үүрэг нь алмазыг бат бөх барьж, зүсэх үр ашгийг бүрэн ашиглах явдал юм.Нэмж дурдахад үр тариа янз бүрийн чиглэлд чөлөөтэй тархдаг тул ан цав нь нэг үр тарианаас нөгөөд тархахад хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь PCD-ийн бат бөх, бат бөх чанарыг ихээхэн сайжруулдаг.
Энэ дугаарт бид зарим шинж чанаруудыг товч тоймлох болноPCD оруулга.
1. Хэт өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй: байгальд хосгүй, материал нь 10000HV хүртэл хатуулагтай бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь карбидын оруулгатай харьцуулахад бараг зуу дахин их байдаг;
2. Анизотроп дан болор алмазын талстууд болон бэлдэц материалын хоорондох хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, бичил хүч чадал, нунтаглахад хүндрэлтэй, үрэлтийн коэффициент нь янз бүрийн болор хавтгай ба чиг хандлагад ихээхэн ялгаатай байдаг.Иймд дан болор алмаазан багажийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэхдээ болор чиглэлийг зөв сонгох шаардлагатай бөгөөд алмазын түүхий эдэд болорын чиг баримжаа хийх шаардлагатай.PCD огтлох хэрэгслийн урд болон хойд зүсэх гадаргууг сонгох нь дан болор PCD токарийн багажийг зохион бүтээхэд чухал асуудал юм;
3. Үрэлтийн бага коэффициент: Алмазан оруулга нь бусад оруулгатай харьцуулахад зарим өнгөт металл материалыг боловсруулахдаа үрэлтийн коэффициент багатай байдаг бөгөөд энэ нь карбидын тэн хагас орчим буюу ихэвчлэн 0.2 орчим байдаг.
4. PCD зүсэх ирмэг нь маш хурц бөгөөд зүсэх ирмэгийн мохоо радиус нь ерөнхийдөө 0.1-0.5um хүрч чаддаг.Мөн байгалийн дан болор алмаазан багажийг 0.002-0.005um-ийн хүрээнд ашиглаж болно.Тиймээс байгалийн алмаазан багаж нь хэт нимгэн зүсэх, хэт нарийн боловсруулалт хийх боломжтой.
5. Дулааны тэлэлтийн бага коэффициент бүхий алмазын дулааны тэлэлтийн коэффициент нь цементжүүлсэн карбидынхаас бага буюу өндөр хурдны гангийн 1/10 орчим байдаг.Иймээс алмаазан зүсэгч багаж нь дулааны деформаци үүсгэдэггүй, өөрөөр хэлбэл огтлох дулааны улмаас багажийн хэмжээ өөрчлөгдөх нь хамгийн бага бөгөөд энэ нь хэмжээст өндөр нарийвчлалтай нарийн болон хэт нарийвчлалтай боловсруулахад онцгой ач холбогдолтой юм.
Алмазан зүсэх багажийн хэрэглээ
PCD оруулгаихэвчлэн шилэн эслэг, керамик материал зэрэг элэгдэлд тэсвэртэй металл бус материалыг боловсруулахад тохиромжтой, өнгөт металл, өнгөт металлын материалыг өндөр хурдтай зүсэх / цоолох / тээрэмдэхэд ашигладаг;Төрөл бүрийн өнгөт металлууд: хөнгөн цагаан, титан, цахиур, магни гэх мэт, түүнчлэн янз бүрийн өнгөт металлын өнгөлгөөний процессууд;
Сул талууд: дулааны тогтвортой байдал муу.Хэдийгээр энэ нь хамгийн хатуулагтай зүсэх хэрэгсэл боловч түүний хязгаарлагдмал нөхцөл нь 700 ℃-аас бага байдаг.Зүсэх температур 700 ℃-ээс хэтрэх үед энэ нь анхны хэт өндөр хатуулагаа алдах болно.Ийм учраас алмазан багаж нь хар металл боловсруулахад тохиромжгүй байдаг.Алмазны химийн тогтвортой байдал муу учраас алмаз дахь нүүрстөрөгчийн элемент нь өндөр температурт төмрийн атомуудтай харилцан үйлчилж, бал чулууны бүтэц болон хувирч, багаж хэрэгслийн эвдрэлийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 5-р сарын 17-ны хооронд