Одоогийн байдлаар Хятадын машин механизм боловсруулах үйлдвэрлэл эрчимтэй хөгжиж байгаа бөгөөд зүсэхэд хүндрэлтэй зарим материалыг материалын үйлдвэр, нарийн машин үйлдвэрлэлийн салбарт өргөнөөр ашиглаж байна.Орчин үеийн машин боловсруулах үйлдвэрлэлийн хөгжлийн хэрэгцээг хангахын тулд өндөр бат бэх, сайн хатуулагтай зарим багаж хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай байна.Тиймээс хатуу материалын багаж хэрэгслийг аажмаар механик боловсруулах үйлдвэрт ашигладаг.Энэхүү нийтлэл нь хатуу материаллаг багаж хэрэгслийн хөгжлийг харгалзан хатуу материаллаг багаж хэрэгслийг боловсруулахад ашиглахад анхаарлаа хандуулж, нэг салбарын найз нөхөддөө харилцан лавлагаа өгөх болно.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн технологи хурдацтай хөгжиж, зах зээлийн ширүүн өрсөлдөөний улмаас механик үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн механик тоног төхөөрөмжийн эд анги, ялангуяа механик эд ангиудын бүтцийн гүйцэтгэлд тавигдах шаардлага нэмэгдэж байна.Тиймээс нийгэмд янз бүрийн шинж чанартай шинэ материалууд аажмаар бий болсон.Эдгээр шинэ материалууд нь уламжлалт боловсруулах хэрэгсэлд ноцтой сорилт үүсгэдэг төдийгүй боловсруулахад нэлээд хэцүү байдаг.Энэ үед дэвшилтэт зүсэгч багажууд нь механик боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн гол түлхүүр болж, хатуу материалын багаж хэрэгслийг орчин үеийн механик боловсруулалтад ашигласан нь эргэлзээгүй.
1. Хатуу материалын багаж хэрэгслийн хөгжлийн түүх
1950-иад онд Америкийн эрдэмтэд нийлэг алмаз, бонд, борын карбидын нунтаг зэргийг түүхий эд болгон авч, өндөр температур, даралтын дор урвалд оруулж, багажийн үндсэн материал болгон агломержуулсан поликристал блокыг ашигласан.1970-аад оны дараа хүмүүс аажмаар нийлмэл хуудас материалыг боловсруулж, алмаз ба цементжүүлсэн карбид эсвэл борын нитрид ба цементжүүлсэн карбидыг хослуулан үйлдвэрлэдэг.Энэ технологид цементжүүлсэн карбидыг субстрат гэж үздэг бөгөөд дарах эсвэл нунтаглах замаар субстратын гадаргуу дээр алмазын давхарга үүсдэг.Алмаз нь ойролцоогоор 0.5-1 мм зузаантай.Ийм материал нь материалын гулзайлтын эсэргүүцлийг сайжруулаад зогсохгүй уламжлалт материалыг гагнахад хялбар биш гэдгийг үр дүнтэй шийдэж чадна.Энэ нь хэрэглээний шатанд орох хатуу материалын хэрэгслийг дэмжсэн.
2. Механизмд хатуу материалын багаж хэрэгслийг ашиглах
(1) Нэг болор алмаазан багажны хэрэглээ
Нэг болор алмазыг ихэвчлэн синтетик алмааз болон байгалийн алмааз гэж хуваадаг.Ерөнхийдөө нэг болор алмазыг багажийг хийхэд ашигладаг бол илүү том ширхэгтэй, 0.1 г-аас их масстай, 3 мм-ээс их диаметртэй алмазыг сонгох шаардлагатай.Одоогийн байдлаар байгалийн алмаз нь ашигт малтмалын хамгийн хатуу материал юм.Энэ нь элэгдэлд тэсвэртэй төдийгүй үүнээс хийсэн багаж нь маш хурц юм.Үүний зэрэгцээ наалдамхай өндөр эсэргүүцэлтэй, бага дулаан дамжуулалттай байдаг.Боловсруулсан хэрэгсэл нь гөлгөр, сайн чанартай.Үүний зэрэгцээ байгалийн алмаазаар хийсэн багаж нь маш сайн эдэлгээтэй, харьцангуй урт хугацааны үйлчилгээтэй байдаг.Үүнээс гадна, удаан хугацаагаар огтлох үед энэ нь эд ангиудын боловсруулалтанд бараг нөлөөлөхгүй.Харьцангуй бага дулаан дамжуулалт нь эд ангиудын хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхэд сайн нөлөө үзүүлдэг.
Байгалийн алмаз нь олон давуу талтай.Эдгээр давуу талууд нь өндөр өртөгтэй хэдий ч өндөр нарийвчлалтай зүсэх олон үйл ажиллагааны шаардлагыг хангаж чаддаг бөгөөд нарийн зүсэлт, хэт нарийн зүсэлт хийхэд өргөн хэрэглэгддэг.Атомын реактор болон бусад дэвшилтэт технологийг ашигладаг тусгал толь, пуужин эсвэл пуужинд ашигладаг газрын навигацийн гироскоп, түүнчлэн цагны зарим эд анги, металл хэрэгслүүд гэх мэт энэ технологийг ашигласан.
(2) Поликристалл алмаазан багажийн хэрэглээ
Поликристал алмазыг ихэвчлэн синтерсэн алмаз гэж нэрлэдэг.Өндөр температур, өндөр даралтын нөхцөлд олон талст алмазыг кобальт зэрэг металлд ашиглах нь олон талст алмазыг нэг талст нунтаг болгон поликристалл болгож, улмаар поликристалл багажийн материалыг бүрдүүлнэ.Поликристалл алмазын хатуулаг нь байгалийн алмазаас бага байдаг.Гэсэн хэдий ч энэ нь олон төрлийн алмааз нунтагаас үүсдэг бөгөөд өөр өөр болор хавтгай нь өөр өөр хүч чадал, хатуулагтай байх тохиолдол байдаггүй.Зүсэх үед поликристал алмаазаар хийсэн зүсэх ирмэг нь санамсаргүй эвдрэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.Энэ нь захын ирмэгийг харьцангуй удаан хугацаанд хурц байлгах боломжтой.Үүний зэрэгцээ, энэ нь боловсруулах үед харьцангуй хурдан зүсэх хурдыг ашиглаж болно.WC-ийн цементжүүлсэн карбидын багажтай харьцуулахад поликристалл алмаазан багаж нь удаан эдэлгээтэй, нийлэг материалд хүрэхэд хялбар, үнэ хямд байдаг.
(3) ЗСБ-ны алмаазыг хэрэглэх
CVD алмазын багажийн материалыг нам даралтын дор боловсруулдаг нь уламжлалт PSC технологи болон PDC технологиос хамгийн том ялгаа юм.CVD алмаз нь ямар ч катализаторын бүрэлдэхүүн хэсгийг агуулдаггүй.Хэдийгээр энэ нь зарим шинж чанараараа байгалийн алмазтай төстэй боловч материалын хувьд поликристалл алмазтай ижил хэвээр байна, өөрөөр хэлбэл найрлага нь эмх замбараагүй, хэврэг гадаргуугүй, гадаргуугийн хооронд ижил шинж чанартай байдаг.Уламжлалт технологиор хийсэн багаж хэрэгсэлтэй харьцуулахад CVD алмазан технологиор хийсэн багаж хэрэгсэл нь илүү төвөгтэй багаж хэлбэр, үйлдвэрлэлийн өртөг бага, нэг ирний олон ир зэрэг давуу талтай.
(4) Поликристалл куб борын нитридын хэрэглээ
Поликристал куб борын нитрид (ПХБН) нь маш түгээмэл хатуу материалын хэрэгсэл бөгөөд боловсруулалтад улам бүр өргөн хэрэглэгддэг.Энэхүү технологиор хийсэн багаж нь маш сайн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй.Энэ нь зөвхөн харьцангуй өндөр температурт ашиглагдахаас гадна зэврэлтэнд тэсвэртэй, дулаан дамжуулалт сайтай байдаг.PCD болон PDC багажуудтай харьцуулахад поликристал куб бор нитридын багаж нь элэгдэлд тэсвэртэй чанараараа доогуур хэвээр байгаа ч 1200 ℃ температурт хэвийн ажиллах боломжтой бөгөөд тодорхой химийн зэврэлтийг тэсвэрлэх чадвартай!
Одоогийн байдлаар поликристал куб борын нитридыг автомашины хөдөлгүүр, дамжуулах босоо ам, тоормосны диск зэрэг автомашины үйлдвэрлэлд голчлон ашиглаж байна.Түүнчлэн хүнд даацын тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн тавны нэг орчим нь энэ технологийг ашигладаг.Сүүлийн жилүүдэд компьютерийн технологи, CNC машин хэрэгслийн технологи хөгжихийн хэрээр поликристал куб борын нитридын хэрэглээ улам бүр өргөн дэлгэр болж, өндөр хурдтай зүсэх, нунтаглахын оронд эргүүлэх зэрэг дэвшилтэт боловсруулалтын үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлснээр багаж хэрэгсэл Поликристал куб бор нитридын материал нь аажмаар орчин үеийн эргэлтийн боловсруулалтын чухал материал болж хөгжсөн.
3. Дүгнэлт
Хатуу материалын багаж хэрэгслийг боловсруулахад ашиглах нь боловсруулалтын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна механик боловсруулалтын үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Иймд механик боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн хөгжлийг дэмжихийн тулд хатуу материаллаг багаж хэрэгслийн судалгааг тасралтгүй эрчимжүүлж, хатуу материаллаг багаж хэрэгслийн талаарх мэдлэгийг бүрэн ойлгож, хэрэглээний дадлагыг бэхжүүлэхийн зэрэгцээ зөвхөн материалын чанарыг сайжруулахгүй байх шаардлагатай. боловсон хүчин, мөн хатуу материаллаг багаж хэрэгслийг сайжруулахад шинжлэх ухаан, технологийн хэрэглээг бэхжүүлэх, ингэснээр механик боловсруулах үйлдвэрлэлийн үсрэнгүй хөгжлийг хэрэгжүүлэх.
Шуудангийн цаг: 2019 оны 6-р сарын 03-ны өдөр